近日，寶菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉芳等4位同志及海外市場(chǎng)部團隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“杰出員工”和“杰出團隊”榮譽(yù)稱(chēng)號。
    井寶軍，作為熱工組副組長(cháng)，要全面解決公司多年來(lái)因材料及熱加工存在的問(wèn)題，不斷優(yōu)化完善熱工類(lèi)產(chǎn)品工藝制度，冷軋扇形板表面開(kāi)裂、矯直輥表面剝落、車(chē)輪淬火開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了深入分析，發(fā)現問(wèn)題產(chǎn)生的根源并解決問(wèn)題。穿管頂頭工藝優(yōu)化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥材質(zhì)優(yōu)化、刮油輥工藝優(yōu)化等產(chǎn)品升級方面進(jìn)行了大量工藝試驗，取得預期效果，產(chǎn)品已進(jìn)入鋼廠(chǎng)驗證。
    林青，機加工中心數控龍門(mén)銑操作工，效率提升是永恒的課題和追求，19年在《對標三菱冷軋牌坊效率提升》活動(dòng)中，作為科堡數控龍門(mén)銑機臺的機長(cháng)率先示范，團結帶領(lǐng)機床操作工有效應用高效刀具、創(chuàng )新工藝和加工方法、應用模塊化程序，充分發(fā)揮數控機床的特性。通過(guò)PDCA計劃的循環(huán)實(shí)施推進(jìn)改善，實(shí)現了80噸級冷軋牌坊加工效率相比18年最佳紀錄提升22%，同時(shí)實(shí)現了該零件加工效率趕超三菱的目標。
    杭小慶，制造管理部項目負責人，在公司承接的ESP無(wú)頭連鑄連軋軋制線(xiàn)的連鑄設備項目中，牽頭組織制造單元對重點(diǎn)關(guān)鍵零部件的技術(shù)攻關(guān)，落實(shí)連鑄框架、輥套等核心零部件的加工技術(shù)、質(zhì)量管控。并加強與設計方PTAT在設計上的交流，對設計進(jìn)行優(yōu)化，從設計上解決加工制造的難度，降低了制造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發(fā)工作中，在原有堆焊工藝的基礎上，與PTAT討論并制訂了新的技術(shù)文件，開(kāi)發(fā)出新堆焊工藝，質(zhì)量完全滿(mǎn)足PT的技術(shù)要求，同時(shí)成本降低了20%。
    劉芳，產(chǎn)業(yè)機械事業(yè)部技術(shù)主管，在負責首套IBA質(zhì)子儀技術(shù)工作時(shí)，做好技術(shù)質(zhì)量管理與優(yōu)化，為項目降低成本，提高生產(chǎn)及裝配效率出謀劃策，發(fā)現并整理設計優(yōu)化方案反饋給設計方，得到客戶(hù)一致好評。到目前為止，已準時(shí)保質(zhì)交付19套IBA質(zhì)子儀。在日立大型醫療質(zhì)子儀的合作中，借鑒以往技術(shù)管理經(jīng)驗，找準重點(diǎn)攻破難點(diǎn)，成功完成日立大型質(zhì)子儀項目，并開(kāi)拓了日立緊湊機型、Half機型等產(chǎn)品市場(chǎng)，使寶菱重工在醫療機械領(lǐng)域贏(yíng)得良好的口碑。
    海外市場(chǎng)部，2018年合同承接實(shí)現5億元的新紀錄，與17年相比增長(cháng)180%，銷(xiāo)售也實(shí)現了50%的增長(cháng)；人均承接超過(guò)了4000萬(wàn)元。2019年合同承接3.3億元，銷(xiāo)售實(shí)現4.8億元，資金回籠5.15億，人均貢獻值3105萬(wàn)元，高出營(yíng)銷(xiāo)整體的人均貢獻值17%。產(chǎn)品貿易連續連年取得突破，18年新簽訂單5000萬(wàn)元，19年實(shí)現5700萬(wàn)元。尤其印度的連鑄備件業(yè)務(wù)、沙特的制管工具業(yè)務(wù)以及臺塑卷筒業(yè)務(wù)，也為彌補公司年內銷(xiāo)售缺口做出了貢獻。